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In der Lebensmittelindustrie gelten strenge Anforderungen an Trinkwasserhygiene, Desinfektion und thermische Prozesse, beispielsweise nach DIN EN 1672-2 (Hygieneanforderungen an Nahrungsmittelmaschinen) sowie HACCP-Richtlinien (Hygiene-Management samt Risiko- und Gefahrenanalyse).
Gleichzeitig gibt es einen Bedarf an Prozesswärme auf unterschiedlichen Temperaturniveaus – von 40 °C zum Reinigen bis 95 °C für Pasteurisierungs- oder Kochprozesse.
Betrachtet man den Gesamtenergiebedarf der Branche, entfallen bis zu 70 % des Verbrauchs auf Wärme – vor allem in Form von Heißwasser oder Dampf Und hier liegt ein zentraler Hebel für die industriellen Wärmewende.
Damit Unternehmen nicht nur wirtschaftlich, sondern auch klimaneutral produzieren können, stehen auch Fördermittel wie BEW oder EEW zur Verfügung und bieten konkrete und realistische Chancen für Investitionen.

Ein häufiger Irrtum: Hygienisch anspruchsvolle Anwendungen seien nur mit fossiler Energie möglich. In der Praxis lässt sich die nötige Prozesswärme auch mit erneuerbaren Systemen erzeugen – etwa durch:

• Wärmepumpen, gespeist aus Grundwasser, Abwärme oder solarthermischen Quellen
• Solarthermieanlagen, insbesondere mit Vakuumröhrenkollektoren für höhere Temperaturen
• Abwärmenutzung aus Kälteanlagen oder anderen industriellen Prozessen
• Pufferspeicherlösungen zur Deckung von Lastspitzen und hygienischer Trinkwasserbereitung

Gerade oberflächennahe Geothermie kombiniert mit Großwärmepumpen eignet sich ideal als Grundlastquelle – auch für kleinere bis mittlere Betriebe. Entscheidend ist dabei die intelligente Einbindung in ein Netzsystem, das hygienische Anforderungen erfüllt.

Ob einzelner Betrieb oder gemeinsames Areal: Die Energiezentrale ist das Herzstück einer regenerativen Wärmeversorgung. Besonders in Gewerbe- oder Industriegebieten mit mehreren Betrieben lohnt sich ein zentraler Ansatz – z. B. im Rahmen eines Nahwärmenetzes.

Wichtige Punkte bei der Planung:

• Modularität: Kombination von Grund- und Spitzenlast (z. B. WP + Biogas als Redundanz)
• Erzeugermix: zukunftsfähige Kombination aus Wärmepumpe, Solarthermie, ggf. Biomasse
• Integration von Hygienetechnik: z. B. UV-Desinfektion, Frischwasserstationen
• Monitoring & Steuerung: digitale Überwachung der Hygieneparameter und Effizienz
• Förderfähigkeit: z. B. im Rahmen von BEW M1-M3 – inklusive Machbarkeitsstudien, Investitionskostenförderung oder Förderung von Einzelmaßnahmen

goodmen energy hat bereits mehrere Projekte im Bereich industrieller Wärmekonzepte geplant – sowohl zur Dekarbonisierung von Produktionsprozessen als auch hinsichtlich der Arealerschließungen. Unsere Erfahrung zeigt: Wenn Energiezentrale und Nutzeranforderungen sauber aufeinander abgestimmt werden, lassen sich wirtschaftliche und hygienische Ziele gleichzeitig erreichen.
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